কার্বাইড ছুরি নাকাল

যদিও কার্বাইড কাটার ছুরিগুলি পরিধানের উচ্চ প্রতিরোধের রয়েছে তবে এর উচ্চতর কঠোরতা, হিংস্রতা এবং ছোট তাপীয় পরিবাহিতা করার কারণে এটি গ্রাইন্ডিংয়ে দুর্দান্ত অসুবিধা নিয়ে আসে। কার্বাইড ছুরি ব্যয় বেশি, স্ক্র্যাপ দ্বারা সৃষ্ট অনুপযুক্ত তীক্ষ্ণতার কারণে করুণা।

যেহেতু টুংস্টেন কার্বাইডের কঠোরতা বেশি, তাই এর ছোট তাপীয় পরিবাহিতাটির কারণে এটির জন্য একটি বৃহত নাকাল চাপ প্রয়োজন, এবং অতিরিক্ত তাপ উত্পন্ন করতে দেয় না, তাই গ্রাইন্ডিং চাকাটি প্রথমে গ্রাইন্ডিং চাকা এবং আরও ভাল স্ব-শার্পিং দ্বারা নির্বাচন করা উচিত, অতিরিক্তভাবে, একটি যুক্তিসঙ্গত গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়া থাকতে হবে। কেবল এইভাবে গ্রাইন্ডিং ফাটলগুলির উত্পাদন হ্রাস করতে ভাল তাপ অপচয় হ্রাসের শর্ত থাকতে পারে।

সবুজ সিলিকন কার্বাইড গ্রাইন্ডিং চাকাগুলি ব্যবহার করার সময়, বিশেষত অতিরিক্ত গরম এড়াতে, এই উদ্দেশ্যে, আপনি কুল্যান্ট ব্যবহার করতে পারেন। কুল্যান্টের রচনাটি 2% -3% সোডা জল দ্রবণ বা 3% -5% ইমালসন। কুল্যান্ট সরবরাহ অবশ্যই পর্যাপ্ত হতে হবে, মাঝে মাঝে বা ড্রিপ সরবরাহ করবেন না।

অতিরিক্ত গরম এড়াতে, গ্রাইন্ডিং হুইলটি ঘন ঘন মেরামত করা উচিত। যখন গ্রাইন্ডিং হুইলটি খুব জোরে হয় এবং গ্রাইন্ডিং পৃষ্ঠটি আলোকিত হয়, এটি ইঙ্গিত করে যে গ্রাইন্ডিং হুইলটি ভোঁতা, এবং গ্রাইন্ডিং হুইল ড্রেসার প্রয়োগ করা উচিত।

প্রান্তটি তীক্ষ্ণ করার সময় খুব বেশি শক্তি প্রয়োগ করবেন না। খুব বেশি শক্তি, খুব বেশি ঘর্ষণ, নাকাল তাপমাত্রা তীব্রভাবে বৃদ্ধি পায়, খাদটি লাল হবে এবং এমনকি ফেটেও হবে।

ছুরি দেহের প্রথম অংশে মনোযোগ দিন গ্রাইন্ডিং হুইলটির সাথে যোগাযোগ করুন এবং তারপরে সোনার অংশে চালান। ছুরিটি প্রত্যাহার করার সময়, খাদ অংশটি প্রথমে রেখে দেওয়া উচিত, যাতে খাদটির ক্ষতি এড়াতে পারে।

গ্রাইন্ডিং হুইলটির ঘূর্ণনের দিকটি কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত, এবং অবশ্যই কাটিয়া প্রান্ত থেকে ছুরি দেহে ছুরি শরীর থেকে কাটা প্রান্তে নয়; সামনের অংশটি প্রথমে স্থল হওয়া উচিত এবং তারপরে কাটিয়া প্রান্তটি ক্র্যাকিং রোধ করতে পিছনে। মাল্টি-টুথ ছুরিগুলি তীক্ষ্ণ করার সময় (যেমন বৃত্তাকার করাত ব্লেড) প্রথমে প্রতিটি দাঁতটির সামনের অংশটি পিষতে পারে এবং তারপরে প্রতিটি দাঁতের পিছনে পিষে; প্রথমে রুক্ষ নাকাল, তারপরে সূক্ষ্ম নাকাল। কণা আকার 46 সহ মোটা গ্রাইন্ডিং হুইল, কণার আকার 80-100 সহ সূক্ষ্ম গ্রাইন্ডিং হুইল।

সিলিকন কার্বাইড গ্রাইন্ডিং হুইল সহ কার্বাইড ছুরিগুলি নাকাল করার সময়, বিরতিযুক্ত গ্রাইন্ডিং পদ্ধতিটি অতিরিক্ত গরম এড়াতেও ব্যবহার করা যেতে পারে। মাঝে মাঝে গ্রাইন্ডিং হ'ল সিলিকন কার্বাইড গ্রাইন্ডিং হুইলের কার্যকারী অংশে একটি নির্দিষ্ট আকার এবং একটি নির্দিষ্ট সংখ্যক খাঁজ খুলতে হবে। কারণ গ্রাইন্ডিং হুইলে এই খাঁজগুলি কেবল কুল্যান্টের শীতল প্রভাবকে উন্নত করতে পারে না, তবে গ্রাইন্ডিং হুইলের স্ব-তীক্ষ্ণতা ক্ষমতাও বাড়িয়ে তুলতে পারে।

যখন ডায়মন্ড গ্রাইন্ডিং হুইল সহ কার্বাইড ছুরিগুলি গ্রাইন্ডিং করা হয়, তখন মোট নাকাল ভাতা 0.1-0.2 মিমি এর নীচে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত, এবং বড় গ্রাইন্ডিং হুইলের হীরার ব্যবহার বড় এবং ব্যয় খুব বেশি।