স্লিটার ব্লেডগুলি কীভাবে সেট আপ করবেন: ফিল্ম, কাগজ, ফয়েলের জন্য ফাঁক এবং চাপ

 

ইনস্টল করা হচ্ছেস্লিটার ব্লেডকঠিন নয়, তবে তাদের ইনস্টল করাসঠিকভাবেএকটি লাইন পরিষ্কার প্রান্ত, স্থিতিশীল চলমান এবং গ্রহণযোগ্য ব্লেড জীবন প্রদান করে কিনা তা নির্ধারণ করে।

 

অনুশীলনে, অনেক স্লিটিং সমস্যা একা মেশিনের দ্বারা সৃষ্ট হয় না।দরিদ্র ব্লেড বসার, অনুপযুক্ত ব্লেড জ্যামিতি, অত্যধিক যোগাযোগ, অস্থির ধারক প্রান্তিককরণ, বাভুল সেটআপউপাদান সব ধুলো হতে পারে, অস্পষ্ট প্রান্ত, delamination, stretching, বা অকাল পরিধান.

 

এই নির্দেশিকাটি ফিল্ম, কাগজ, ফয়েল, ল্যামিনেট এবং ননওভেন সহ বেশিরভাগ শিল্প স্লিটিং অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত সাধারণ ইনস্টলেশন এবং সমন্বয় যুক্তি ব্যাখ্যা করে। সঠিক হোল্ডার ডিজাইন, ওভারল্যাপ, সাইড ক্লিয়ারেন্স, প্রেসার সেটিং, বা টর্কের প্রয়োজনীয়তা মেশিন নির্মাতার দ্বারা পরিবর্তিত হতে পারে, তবে অন্তর্নিহিত সেটআপ যুক্তি সাধারণত সামঞ্জস্যপূর্ণ। বেশিরভাগ রূপান্তরকারী ক্রিয়াকলাপের জন্য, প্রক্রিয়াটি চারটি ধাপে নেমে আসে:

 

• স্লিটিং পদ্ধতি সনাক্ত করুন;
• সঠিকভাবে ফলক মাউন্ট;
• সঠিক ফাঁক বা চাপ সেট করুন;
• উত্পাদন অবস্থার ফলাফল যাচাই.

 

 

 

কোন ফলক ইনস্টলেশন বা সমন্বয় আগে, কাটিয়া পদ্ধতি নিশ্চিত করুন. এটি নির্ধারণ করে কোন সেটিংস সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ এবং কোন সমস্যাগুলি সবচেয়ে বেশি প্রদর্শিত হতে পারে৷

 

• রেজার চেরা- একটি স্থির রেজার চলন্ত ওয়েবকে কেটে দেয়। এটি পাতলা ছায়াছবি এবং অন্যান্য লাইটওয়েট উপকরণগুলির জন্য ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় যেখানে একটি সহজ এবং লাভজনক কাটিয়া পদ্ধতি যথেষ্ট।

 

• শিয়ার slitting- উপরের এবং নীচের বৃত্তাকার ছুরিগুলি কাঁচির ঘূর্ণায়মান জোড়ার মতো কাটা। এই পদ্ধতিটি সাধারণ যেখানে প্রান্তের গুণমান, মাত্রিক নিয়ন্ত্রণ এবং ফলকের জীবন আরও গুরুত্বপূর্ণ।

 

 

• স্কোর বাচূর্ণ slitting - একটি বৃত্তাকার ছুরি একটি অ্যাভিল রোলের বিরুদ্ধে উপাদানটিকে চাপ দেয়। এই পদ্ধতিটি প্রায়শই ননবোভেন, নরম ওয়েব এবং অন্যান্য অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ব্যবহৃত হয় যেখানে উচ্চ গতি এবং সহজ সেটআপ অগ্রাধিকার।

 

 

যদি কাটার পদ্ধতিটি ভুল শনাক্ত করা হয়, এমনকি একটি ভাল- ব্লেডও খারাপ ফলাফল দিতে পারে কারণ ভুল সেটআপ যুক্তি প্রয়োগ করা হবে।

 

 

কোনো ব্লেড পরিচালনা করার আগে, মেশিনটিকে সম্পূর্ণ আলাদা করে নিন এবং নিশ্চিত করুন যে সমস্ত ঘূর্ণায়মান অংশ বন্ধ হয়ে গেছে। আপনার সাইটের জন্য প্রয়োজনীয় লকআউট পদ্ধতি ব্যবহার করুন।

 

কাটা{0}}প্রতিরোধী গ্লাভস এবং চোখের সুরক্ষা পরিধান করুন। ফলক প্রান্ত, burrs, এবং দূষিত স্পেসারগুলি রক্ষণাবেক্ষণ এবং সেটআপের সময় আঘাতের সাধারণ কারণ।

 

তারপর নিম্নলিখিত পৃষ্ঠতল পরিদর্শন এবং পরিষ্কার করুন:

• খাদ এবং বসার জায়গা;
• ব্লেড বোর;
• spacers এবং লক বাদাম;
• ধারক যোগাযোগ পৃষ্ঠতল.

 

অবশিষ্টাংশ, আঠালো, ধূলিকণা, বা ক্ষয় এই পয়েন্টগুলির যেকোনো একটিতে ব্লেডের বসার উপর প্রভাব ফেলতে পারে এবং রানআউট, বকবক, অসামঞ্জস্যপূর্ণ ফাঁক বা দুর্বল প্রান্তের ফিনিস হতে পারে।

 

এমন ব্লেড ইনস্টল করবেন না যা চিপস, দৃশ্যমান প্রান্তের ক্ষতি, ফাটল বা ক্ষয় দেখায়।

 

 

নীচের পদক্ষেপগুলি প্রাথমিকভাবে শিয়ার স্লিটিং এবং অনেক স্কোর স্লিটিং সিস্টেমে ব্যবহৃত বৃত্তাকার ছুরিগুলিতে প্রযোজ্য।

 

 

প্রথমে খাদ অবস্থা পরীক্ষা করুন

একটি ব্লেড শুধুমাত্র শ্যাফ্ট এবং বসার উপরিভাগের অনুমতি অনুযায়ী সঠিকভাবে চালানো হবে। পরিধান, burrs, স্কোরিং, বা নমন জন্য খাদ পরিদর্শন. শ্যাফ্টের অবস্থা খারাপ হলে, একা ব্লেড প্রতিস্থাপন সমস্যার সমাধান করবে না।

 

স্পেসার এবং ব্লেডের অবস্থান সাবধানে সাজান

প্রয়োজনীয় স্লিট প্রস্থের উপর ভিত্তি করে স্পেসার রাখুন এবং শক্ত করার আগে ব্লেডের অবস্থান নিশ্চিত করুন। প্রতিটি ব্লেড দোলনা বা কাত না করে খাদের উপর চৌকোভাবে বসতে হবে।

 

সমানভাবে শক্ত করুন এবং বিকৃতি এড়ান

এমনকি আঁটসাঁট করা প্রয়োগ করুন এবং যেখানে উপলব্ধ সেখানে মেশিন নির্মাতার প্রস্তাবিত পদ্ধতি অনুসরণ করুন। অসম শক্ত করা ব্লেড কাত, অস্থির যোগাযোগ, এবং প্রস্থ জুড়ে অসামঞ্জস্যপূর্ণ চেরা গুণমান তৈরি করতে পারে।

 

লাইন চালানোর আগে হাত দিয়ে ঘোরান

ইনস্টলেশনের পরে, খাদটি ম্যানুয়ালি ঘোরান এবং নিশ্চিত করুন যে আন্দোলনটি মসৃণ। যদি ব্লেডটি সত্য না চলে তবে এটি সরান এবং এগিয়ে যাওয়ার আগে মাউন্টিং অবস্থাটি পরীক্ষা করুন।

 

ওয়েব থ্রেড করার আগে পৃথক ব্লেড

যেখানে প্রযোজ্য, ওয়েব থ্রেডিংয়ের সময় উপরের এবং নীচের ছুরিগুলি আলাদা রাখুন৷ উপাদানটি সঠিকভাবে অবস্থান করার পরেই তাদের পুনরায়-নিযুক্ত করুন৷ এটি অপ্রয়োজনীয় ছুরির যোগাযোগ হ্রাস করে এবং ওয়েব বা ব্লেডের প্রান্ত ক্ষতিগ্রস্ত হওয়ার ঝুঁকি কমায়।

 

 

 

রেজার সিস্টেমগুলি যান্ত্রিকভাবে সহজ, তবে ব্লেডটিকে এখনও নিয়ন্ত্রণ এবং ধারাবাহিকতার সাথে অবস্থান করতে হবে।

 

• নিশ্চিত করুন যে কার্টিজ বা ব্লেডটি সম্পূর্ণরূপে ধারকের মধ্যে বসে আছে।
• রক্ষণশীলভাবে ব্লেড ওভারহ্যাং সেট করুন। অত্যধিক ওভারহ্যাং স্থায়িত্ব কমাতে পারে এবং পরিধান ত্বরান্বিত করতে পারে।
• ওয়েব পাথের সাপেক্ষে ধারক কোণ এবং অবস্থান পরীক্ষা করুন।
• স্ক্র্যাপ তৈরি করার জন্য প্রান্তের গুণমান যথেষ্ট খারাপ হওয়ার আগে নিষ্পত্তিযোগ্য ব্লেডগুলি প্রতিস্থাপন করুন।

 

পাতলা ফিল্ম অ্যাপ্লিকেশনগুলি প্রায়ই ঘর্ষণ, কোণ এবং প্রান্তের তীক্ষ্ণতার জন্য সংবেদনশীল। যদি প্রান্তটি প্রসারিত হতে শুরু করে, ঘাড় ঢুকতে থাকে বা তাপ{1}}সম্পর্কিত বিকৃতি দেখায়, তাহলে প্রথমে ব্লেডের অবস্থা এবং হোল্ডার সেটআপ পরীক্ষা করুন।

 

 

অনেক স্লিটিং অপারেশনে, সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ সমন্বয় হল ব্লেড নিজেই নয় কিন্তুব্লেডের মধ্যে সম্পর্ক.

 

শিয়ার স্লিটিং সিস্টেমের জন্য, অপারেটররা সরঞ্জামের নকশার উপর নির্ভর করে গ্যাপ, সাইড ক্লিয়ারেন্স, ওভারল্যাপ বা ছুরির ব্যস্ততা উল্লেখ করতে পারে। পরিভাষা নির্বিশেষে, নীতিটি সামঞ্জস্যপূর্ণ:

 

• অত্যধিক যোগাযোগ তাপ, পরিধান এবং ধুলো বাড়ায়;
• খুব কম যোগাযোগ কাটা মান এবং প্রান্ত নিয়ন্ত্রণ হ্রাস.

 

স্কোর স্লিটিং সিস্টেমের জন্য, ক্রিটিক্যাল ভেরিয়েবলটি প্রায়ই মাপা ফাঁকের পরিবর্তে চাপ হয়। অত্যধিক চাপ উপাদানকে চূর্ণ বা বিকৃত করতে পারে, অপর্যাপ্ত চাপ অসম্পূর্ণ বিচ্ছেদ ছেড়ে যেতে পারে।

 

যেকোন প্রারম্ভিক মানকে একটি প্রক্রিয়া বেসলাইন হিসাবে বিবেচনা করা উচিত, একটি নির্দিষ্ট নিয়ম নয়। উপাদানের বেধ, কঠোরতা, লাইনের গতি, প্রান্তের জ্যামিতি এবং ধারক অবস্থা সবই চূড়ান্ত সেটিংকে প্রভাবিত করে।

 

 

নীচের টেবিল সেটআপের জন্য ব্যবহারিক শুরুর পয়েন্ট দেয়। এই মানগুলি সর্বদা প্রকৃত লাইনে যাচাই করা উচিত।

 

উপাদান	সাধারণ স্লিটিং পদ্ধতি	সাধারণ সূচনা পয়েন্ট	প্রাথমিক সেটআপ উদ্বেগ
পাতলা ফিল্ম (PE, PP, BOPP, PET)	রেজার/শিয়ার	শিয়ার স্লিটিং-এ, অনেক লাইন শুরু হয় 110-150% উপাদানের বেধের কাছাকাছি	তাপ তৈরি-, প্রান্ত প্রসারিত, ঘর্ষণ, কোণ উপযুক্ততা
কাগজ এবং পেপারবোর্ড	শিয়ার	অনেক লাইন 50-100% বেধের কাছাকাছি শুরু হয়, কাট মানের লক্ষ্যের উপর নির্ভর করে	ধুলো নিয়ন্ত্রণ, প্রান্ত ফিনিস, ফলক স্থায়িত্ব
ফয়েল	শিয়ার	অনেক লাইন বেধের প্রায় 80-120% শুরু হয়	পাউডার হ্রাস, প্রান্ত অখণ্ডতা, স্থিতিশীল প্রবৃত্তি
ল্যামিনেট	শিয়ার	অনেক লাইন বেধের 90-100% কাছাকাছি শুরু হয়	ডিলামিনেশন প্রতিরোধ, তীক্ষ্ণতা, নিয়ন্ত্রিত যোগাযোগ
অ বোনা	স্কোর / ক্রাশ / শিয়ার	চাপ-লেড সেটআপ সাধারণ; কম শুরু করুন এবং ধীরে ধীরে বৃদ্ধি করুন	নিষ্পেষণ নিয়ন্ত্রণ, প্রান্ত পরিচ্ছন্নতা, ওয়েব বিকৃতি

 

যেখানে সেটআপের ধারাবাহিকতা গুরুত্বপূর্ণ, প্রতিটি উপাদান এবং কাজের সমন্বয়ের জন্য চূড়ান্ত সফল অবস্থা রেকর্ড করা ভাল অনুশীলন। এটি প্রায়ই বারবার ট্রায়াল এবং ত্রুটির চেয়ে বেশি কার্যকরভাবে পরিবর্তনের সময়কে হ্রাস করে।

 

 

ব্লেডের কার্যকারিতা শুধুমাত্র ইনস্টলেশনের উপর নির্ভর করে না বরং ব্লেড ডিজাইনটি প্রয়োগের জন্য উপযুক্ত কিনা তার উপরও নির্ভর করে।

 

ছায়াছবি- প্রায়শই স্ট্রিং এবং প্রান্তের বিকৃতি কমাতে তীক্ষ্ণ, কম-ঘর্ষণ কাটিয়া প্রান্ত এবং ভাল পৃষ্ঠের ফিনিস প্রয়োজন।

কাগজ এবং টিস্যু- সাধারণত তীক্ষ্ণতা এবং কঠোরতার একটি সুষম সমন্বয় প্রয়োজন, বিশেষ করে যেখানে ধুলো এবং ফাইবার নিয়ন্ত্রণের ব্যাপার।

ফয়েল- প্রায়শই প্রান্তের অখণ্ডতা বজায় রাখতে এবং পাউডার তৈরি কমাতে শক্তিশালী প্রান্ত সমর্থন এবং স্থিতিশীল জ্যামিতি থেকে উপকার পাওয়া যায়।

অ বোনা- ওয়েব কোমলতা, মাচা এবং কাঠামোর উপর নির্ভর করে গ্রিপ এবং বিচ্ছেদ উন্নত করে এমন প্রান্তের ফর্মগুলির প্রয়োজন হতে পারে।

 

প্রকিউরমেন্ট টিমের জন্য, সবচেয়ে দরকারী সরবরাহকারী সাধারণত ব্যাখ্যা করতে পারেকেনএকটি ব্লেড উপাদান, আবরণ, প্রান্ত ফর্ম, বা কঠোরতা পরিসীমা অ্যাপ্লিকেশনের জন্য অর্থপূর্ণ - শুধুমাত্র একটি অঙ্কন ম্যাচ প্রদান না।

 

 

একটি সঠিক-লুকিং সেটআপ একটি প্রোডাকশন-প্রমাণিত সেটআপের মতো নয়৷ পর্যায়ক্রমে যাচাই করা উচিত।

 

ধীর-গতির নমুনা পরীক্ষা

লাইনটি ধীরে ধীরে চালান এবং প্রান্তের গুণমান, ধুলো, প্রসারিত বা দৃশ্যমান অস্থিরতার জন্য প্রথম কাটা নমুনাটি পরিদর্শন করুন।

 

উৎপাদন-পরিস্থিতি পরীক্ষা

তারপর উত্পাদন গতির দিকে এগিয়ে যান। তাপ, কম্পন, এবং উত্তেজনা আচরণ চূড়ান্ত ফলাফল পরিবর্তন করতে পারে এমনকি যখন ধীর গতির নমুনা গ্রহণযোগ্য দেখায়।

 

সফল শর্ত রেকর্ড করুন

পুনরাবৃত্তি কাজের জন্য, উপাদান, বেধ, লাইন গতি, চেরা প্রস্থ, ফলকের ধরন, এবং চূড়ান্ত সফল সেটিং রেকর্ড করুন। এটি সময়ের সাথে সাথে আরও স্থিতিশীল ক্রয় এবং রক্ষণাবেক্ষণ প্রক্রিয়া তৈরি করে।

 

 

সমস্যা	সম্ভবত কারণ	প্রথম চেক
অস্পষ্ট বা রুক্ষ প্রান্ত	ব্লেড পরিধান, অত্যধিক ফাঁক, আলগা ধারক	ব্লেড অবস্থা, ধারক স্থায়িত্ব, ফাঁক সেটিং
চিপ বা অনিয়মিত প্রান্ত	অত্যধিক যোগাযোগ, অনুপযুক্ত ফলক গ্রেড	ছুরি ব্যস্ততা, উপাদান ম্যাচ, ফলক দৃঢ়তা
ধুলো বা গুঁড়া	নিষ্পেষণ প্রভাব, অস্থির প্রান্ত, অত্যধিক যোগাযোগ	ফাঁক, তীক্ষ্ণতা, নিষ্কাশন বা বায়ু সমর্থন
স্তরিত delamination	অপর্যাপ্ত প্রান্ত গুণমান বা অনুপযুক্ত সেটআপ	ব্লেড তীক্ষ্ণতা, যোগাযোগের অবস্থা, উপাদান প্রতিক্রিয়া
ফিল্ম স্ট্রেচিং বা নেক-ইন	অতিরিক্ত ঘর্ষণ, অনুপযুক্ত ফলক কোণ, উচ্চ টান	টেনশন সেটিং, ফলক কোণ, ধারক প্রান্তিককরণ
দ্রুত ব্লেড পরিধান	অত্যধিক যোগাযোগ, অনুপযুক্ত ফলক উপাদান, অস্থির চলমান	প্রথমে সেটআপ কন্ডিশন, তারপর ব্লেড গ্রেড বা লেপ

 

 

ইঞ্জিনিয়ারিং এবং প্রকিউরমেন্ট টিমের জন্য, ব্লেড ক্রয় শুধুমাত্র ব্যাস এবং বেধের উপর ভিত্তি করে করা উচিত নয়। একটি ব্যবহারিক সরবরাহকারী অঙ্কন পিছনে আবেদন প্রসঙ্গ নিশ্চিত করতে সক্ষম হওয়া উচিত.

 

• উপাদান প্রকার এবং বেধ পরিসীমা;
• স্লিটিং পদ্ধতি এবং মেশিনের ধরন;
• লাইনের গতি এবং স্লিট প্রস্থ;
• বর্তমান কাটিং সমস্যা, যদি থাকে;
• বিশেষ ফলক উপাদান, আবরণ, বা প্রান্ত ফর্ম প্রয়োজন হতে পারে কিনা;
• উচ্চ গতির লাইনের জন্য ভারসাম্য-সম্পর্কিত পরিদর্শন বা কাছাকাছি মাত্রিক নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন কিনা।

 

SHJ KNIFE-এ, আমরা ফিল্ম, কাগজ, ফয়েল, ল্যামিনেট এবং ননওভেন কনভার্টিং জুড়ে স্লিটার ব্লেড অ্যাপ্লিকেশন সমর্থন করি। প্রয়োজন হলে, আমরা প্রথমে আবেদনের বিশদ পর্যালোচনা করতে পারি এবং ব্লেড উপাদান, প্রান্ত ফর্ম এবং সেটআপের দিকনির্দেশের জন্য আরও উপযুক্ত সূচনা পয়েন্ট সুপারিশ করতে পারি।

 

 

 

স্লিটার ব্লেড ইনস্টলেশন পদক্ষেপ সর্বজনীন?

সেটআপ লজিক অনেক শিল্প স্লিটার জুড়ে বিস্তৃতভাবে একই, কিন্তু সঠিক সেটিংস সর্বজনীন নয়। ব্লেডের অবস্থান, যোগাযোগের অবস্থা এবং বৈধতা পদ্ধতি হল সাধারণ নীতি; চূড়ান্ত মান মেশিন এবং উপাদান উপর নির্ভর করে।

 

একটি নিবন্ধ ফিল্ম, কাগজ, ফয়েল, এবং nonwovens কভার করতে পারেন?

হ্যাঁ, যতক্ষণ না এটি সাধারণ সেটআপ যুক্তি ব্যাখ্যা করে এবং স্পষ্টভাবে অ্যাপ্লিকেশন-নির্দিষ্ট সমন্বয়গুলিকে আলাদা করে। একটি দরকারী নির্দেশিকা প্রারম্ভিক পয়েন্ট প্রদান করা উচিত, একটি নির্দিষ্ট সেটিং প্রতিটি লাইনের জন্য কাজ করে বোঝায় না।

 

সঠিক ফলক কি একা আকার দ্বারা নির্বাচিত?

না। আকার অপরিহার্য, কিন্তু উপাদান, লাইনের গতি, স্লিটিং পদ্ধতি, প্রান্তের প্রয়োজনীয়তা এবং ব্লেড লাইফ টার্গেট ব্লেড উপযুক্ত কিনা তাও প্রভাবিত করে।

 

দ্রুত ফলক পরিধান সবচেয়ে প্রায়ই কি কারণ?

অনেক ক্ষেত্রে, পরিধান একা কঠোরতার পরিবর্তে সেটআপ অবস্থার দ্বারা ত্বরান্বিত হয়। অত্যধিক যোগাযোগ, অস্থির চলমান, অনুপযুক্ত ব্লেড জ্যামিতি, বা ভুল ব্লেড উপাদান সবই পরিষেবা জীবনকে ছোট করতে পারে।

 

 

সফল স্লিটার ব্লেড সেটআপ প্রতিটি মেশিনে একটি নির্দিষ্ট সংখ্যা প্রয়োগ করার বিষয়ে নয়। এটি কাটার পদ্ধতি বোঝা, ব্লেড সঠিকভাবে মাউন্ট করা, উপাদানের জন্য যোগাযোগের অবস্থা সামঞ্জস্য করা এবং বাস্তব চলমান অবস্থার অধীনে ফলাফল যাচাই করা।

 

প্রকিউরমেন্ট এবং ইঞ্জিনিয়ারিং দলগুলির জন্য, সবচেয়ে নির্ভরযোগ্য স্লিটার ব্লেড সলিউশন হল যেটি সঠিক মাত্রার সাথে সঠিক ব্লেড উপাদান, প্রান্তের ফর্ম এবং প্রয়োগের জন্য সেটআপ লজিককে একত্রিত করে।

 

আপনি যদি একটি ব্যবহারিক সুপারিশ চান, আমাদের আপনার ব্লেড অঙ্কন বা আকার, উপাদান, বেধ, লাইন গতি, এবং বর্তমান কাটিয়া সমস্যা পাঠান.

SHJ KNIFE-এর সাথে যোগাযোগ করুনআবেদন নিয়ে আলোচনা করতে বা একটি উদ্ধৃতি অনুরোধ করতে।