পলিপ্রোপিলিনের পেলিটাইজিং প্রক্রিয়াতে আকারের শস্য উত্পাদন বিশ্লেষণ （ⅰ）

পলিপ্রোপিলিন অনুঘটকটির ক্রিয়াকলাপের অধীনে প্রোপিলিন মনোমারের পলিমারাইজেশন দ্বারা গঠিত এক ধরণের পলিমার। এটি একটি অ-বিষাক্ত, তুলনামূলকভাবে কম ঘনত্ব, উচ্চ তাপ প্রতিরোধের, ভাল রাসায়নিক প্রতিরোধের, ভাল যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, সাধারণ প্লাস্টিকের ভাল ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ বৈশিষ্ট্য।

জেনারেল গ্রানুলেশন পদ্ধতি: পাউডার এবং সহায়ক উপকরণগুলি স্ক্রু কনভেয়ারে একসাথে মিশ্রিত করা হয় এবং তারপরে হপারে, সম্পূর্ণ মিশ্রণে মিশ্রণে গলে যায়, গিয়ার পাম্প দ্বারা চাপযুক্ত, নেট চেঞ্জার দ্বারা ফিল্টার করা হয় এবং দানাদার জন্য গ্রানুলেটারে প্রেরণ করা হয়। শস্য কাটা শেষ হওয়ার পরে, এটি শীতল জল দিয়ে শীতল এবং দৃ ified ় হয় এবং তারপরে ডিওয়াটারিং স্ক্রিনে প্রেরণ করা হয় এবং তারপরে শুকানোর জন্য কণা ড্রায়ারে প্রবেশ করে। শুকনো কণাগুলি স্পন্দিত স্ক্রিন দ্বারা গ্রেড এবং ফিল্টার করা হয়।

পণ্যটিতে একটি নির্দিষ্ট সংখ্যক বৃহত বা ছোট কণা রয়েছে। বড় কণাগুলি যুক্ত কণা সহ যে কোনও দিক থেকে 5 মিমি থেকে বড় কণা। কম্পনকারী স্ক্রিনের স্ক্রিন ব্যাস 8 মিমি এবং স্পন্দিত স্ক্রিনের কার্য প্রক্রিয়া চলাকালীন, 5 ~ 8 মিমি ব্যাসযুক্ত উপাদানটি কম্পন স্ক্রিনের মাধ্যমে পণ্য উপাদানগুলিতে প্রবেশ করবে। ছোট কণাগুলি যে কোনও দিক থেকে 2 মিমি থেকে ছোট কণা এবং এতে টুকরো এবং স্প্লিন্টার অন্তর্ভুক্ত।

ছোট এবং মাঝারি আকারের কণা গঠনের কারণ

1। টেমপ্লেটের হিটিং তাপমাত্রা অভিন্ন কিনা তা সরাসরি প্রভাবিত করবে যে গলিত উপাদানগুলি গ্রানুলেশন টেমপ্লেটের ছাঁচনির্মাণ চ্যানেলটি সফলভাবে পাস করতে পারে কিনা। যদি তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ অভিন্ন না হয় তবে কিছু ডাই গর্তের উপকরণগুলির প্রবাহের হার অসম হবে এবং বিভিন্ন দৈর্ঘ্যের অনিয়মিত কণাগুলি কাটার ক্রিয়াকলাপের অধীনে উপস্থিত হবে, যা পণ্যটির গুণমানকে গুরুত্ব সহকারে প্রভাবিত করবে।

2। ছুরি: ছুরি পরিধান বা ফ্র্যাকচারের ফলে ছোট এবং মাঝারি আকারের কণাও ঘটবে। ছুরি খাওয়ানো তেলের চাপ এবং কাটার গতি সরাসরি কণার দৈর্ঘ্য এবং ছুরি জীবনকে প্রভাবিত করে। অত্যধিক তেলের চাপ ছুরি ফ্র্যাকচারের দিকে পরিচালিত করবে, খুব কম ফিডের চাপ প্যাড বা এমনকি মোড়কে নিয়ে যায়, উভয়ই শস্য কাটার গুণমানকে গুরুতরভাবে প্রভাবিত করে। ছুরিটি উপাদান এবং প্রক্রিয়া শর্ত দ্বারা প্রভাবিত হয় এবং পরিধান গুরুতর। যখন এক্সট্রুডার পেলিটিজারটি চলমান থাকে, তখন উত্তোলন লোডটি খুব দ্রুত হয়, যার ফলে কাটার চাপটি ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হয় এবং কাটারটি ভাঙ্গা সহজ; নেট পরিবর্তন করার প্রক্রিয়াতে, যেহেতু নেট চেঞ্জারের অভ্যন্তরীণ গ্যাস স্রাব পরিষ্কার নয়, নেট চেঞ্জারের অবশিষ্টাংশগুলি টেমপ্লেট থেকে জলের চেম্বারে স্রাব করা হয়, ফলে কাটার চাপে একটি বড় পরিবর্তন ঘটে; এই কারণগুলি গ্রানুলেটরের চলমান অবস্থার অবনতি ঘটায় এবং শস্য কাটা যথেষ্ট পরিমাণে অভিন্ন নয়, যার ফলে অসম আকার হয়। যখন ছুরির গতি উপাদান স্রাবের গতির চেয়ে বেশি হয়, তখন ছোট কণাগুলিতে বৃদ্ধি পাবে। বিপরীতে, যখন কাটিয়া গতি উপাদান স্রাবের গতির চেয়ে কম থাকে, তখন একটি বৃহত শস্য বৃদ্ধি হবে, যথাযথ বেভেল প্রান্তটি বেছে নেওয়াও গুরুত্বপূর্ণ, যদি কোনও প্রশ্ন থাকে তবে দয়া করে এসএইচজে যোগাযোগ করুন।

3। অযৌক্তিক শীতল জলের তাপমাত্রা। শীতল জলের তাপমাত্রার সেটিংটি গুরুত্বপূর্ণ কারণগুলির মধ্যে একটি। শীতল জল জলের চেম্বারে প্রবেশের পরে, টেমপ্লেটটি দ্রুত শীতল হয়, বিশেষত টেমপ্লেটের নীচের অংশটি প্রথমে শীতল জলের সাথে যোগাযোগ করে। যদি শীতল জলের তাপমাত্রা সঠিকভাবে সেট না করা হয় তবে টেমপ্লেটের নীচের অংশে ডাই গর্তগুলি একটি বৃহত অঞ্চলে অবরুদ্ধ করা যেতে পারে এবং অবরুদ্ধ ডাই গর্তগুলি পরবর্তী উত্পাদনে পলিমার দ্বারা খোলার পক্ষে কঠিন, ফলস্বরূপ টেমপ্লেট স্রাবের গর্তের অসম স্রাবের গতি এবং কাটটারের ক্রিয়াকলাপের অধীনে অস্বাভাবিক গ্রানুলেশন প্রভাবের ফলস্বরূপ। একই সময়ে, অযৌক্তিক শীতল জলের তাপমাত্রাও সরঞ্জামটির পরিষেবা জীবনকে হ্রাস করবে।

৪। অন্যান্য কারণ: বিভিন্ন এমএফআর এবং রাবারের সামগ্রী সহ পলিপ্রোপিলিন পণ্য উত্পাদন করার সময়, গ্রানুলেটরের অপারেটিং প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করাও প্রয়োজন হতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, যদি প্যারামিটারগুলি যথাযথভাবে সেট করা হয়, গ্রানুলেটরের গতি, কাটার এবং টেমপ্লেটের মধ্যে ব্যবধানটি অনুপযুক্ত, এটি অসম কণা কাটা এবং ছোট এবং মাঝারি আকারের কণাগুলির উত্পাদনও নিয়ে যাবে।