ডুবো পেলিটিজিং মেশিনের জন্য পেলিটিজিং সিস্টেমের প্রভাব

আন্ডারওয়াটার পেলিটিজিং মেশিনের প্রকৃত উত্পাদনে, যদি স্লাইসের প্রান্তে ধারালো কোণ থাকে তবে উপকরণগুলি পৌঁছে দেওয়ার প্রক্রিয়াতে, তীক্ষ্ণ কোণগুলি পাইপের প্রাচীরের সাথে ঘষে ফেলবে, যার ফলে গুঁড়ো হয়ে যায়, যা ফিল্টারটির বাধা সৃষ্টি করবে এবং উত্পাদনের ক্ষেত্রে অসুবিধা আনবে, সুতরাং পেলিটিজিংয়ের উপস্থিতি খুব গুরুত্বপূর্ণ কিনা।

পেলিটিজিং মেশিনের পেলিটিজিং সিস্টেমে একটি নির্দিষ্ট ছুরি ফ্রেম, একটি নির্দিষ্ট ছুরি, একটি কাস্টিং স্ট্রিপ এবং একটি চলমান ছুরি থাকে।

1) চলন্ত ছুরি:

সামনের কোণ: সামনের কোণ বৃদ্ধির সাথে সাথে মোট কাটিয়া ফোর্স এফ একটি নির্দিষ্ট পরিসরের মধ্যে একটি কোসাইন সম্পর্কের হ্রাস পাবে এবং শস্য কাটার প্লাস্টিকের বিকৃতি হ্রাস করতে পারে এবং উপস্থিতির গুণমান উন্নত করতে পারে। সিন্থেটিক রজন উপকরণগুলির জন্য, শক্তি এবং কঠোরতা বেশি নয় এবং প্লাস্টিকতা বড় এবং বৃহত্তর সামনের কোণটি নির্বাচন করা উচিত। যাইহোক, সামনের কোণ বাড়ানোর ভিত্তি হ'ল ছুরিটির পর্যাপ্ত শক্তি রয়েছে তা নিশ্চিত করা।

পিছনের কোণ। ছুরির পিছনের কোণটির ভূমিকা হ'ল ঘর্ষণ হ্রাস করা। কাস্টিং স্ট্রিপটি কাটার মুহুর্তে পড়তে থাকে। কাস্টিং স্ট্রিপ এবং ব্লেডের পিছনের মধ্যে ঘর্ষণ রয়েছে এবং ঘর্ষণটি পৌঁছে দেওয়ার প্রক্রিয়া চলাকালীন ing ালাই স্ট্রিপের অনিয়মিত গতিবিধি তৈরি করে, যার ফলে এলোমেলো কাটা হয়। এটি দেখা যায় যে পিছনের কোণটি ছুরির শক্তি নিশ্চিত করার ভিত্তিতে একটি বৃহত্তর কোণও বেছে নেওয়া।

2) স্থির ছুরি: কারণ চলন্ত ছুরিতে একাধিক ফলক দাঁত রয়েছে, চলন্ত ছুরির সাথে তুলনা করে, স্থির ছুরির ক্ষতির গতি দ্রুত। যখন স্থির ছুরিটির কাটিয়া প্রান্তটি একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে পরা হয়, তখন তীক্ষ্ণ কোণ বা বুর্সযুক্ত কাটা শস্য কাটা কণার উপস্থিতি গুণমানকে প্রভাবিত করে এবং প্রান্তটি অবশ্যই পরিবর্তন বা মেরামত করতে হবে।

3) সরঞ্জাম ধারক এবং স্ক্র্যাপিং টেম্পলেট মধ্যে ব্যবধান নির্ধারণ করুন। ছুরিটির বারবার নাকাল সহ, এর বাইরের ব্যাস অনেক হ্রাস পেয়েছে। ফিড রোলার এবং স্ক্র্যাপিং টেম্পলেটগুলির মধ্যে প্রক্রিয়া ব্যবধান নিশ্চিত করার জন্য, স্থির সরঞ্জাম ধারক এবং স্ক্র্যাপিং টেম্পলেটগুলির মধ্যে একটি বৃহত ব্যবধান তৈরি করা হবে, যার ফলে ক্ল্যাম্পিং, এলোমেলো কাটা এবং শস্য কাটার মতো বিপুল সংখ্যক অনিয়মিত ঘটনা ঘটবে।

4) ফিড ফাঁক। অপারেশন চলাকালীন, আপেক্ষিক স্থানচ্যুতি মূলত সামনের এবং পিছনের খাওয়ানো রোলারগুলির মধ্যে ঘর্ষণ দ্বারা উত্পন্ন হয় এবং যদি ফিডের গতি সরঞ্জামের গতির সাথে মেলে না, তবে এটি অনিয়মিত শস্য কাটার কারণ হবে। কাটিয়া মানের যোগ্যতার উপস্থিতি তৈরি করার জন্য, এটি অবশ্যই নিশ্চিত করতে হবে যে কাস্টিং বেল্টে সামনের এবং পিছনের খাওয়ানোর রোলগুলির ইতিবাচক চাপ যথেষ্ট পরিমাণে বড়, এবং উত্পন্ন ঘর্ষণটি কাটার সময় উত্পন্ন উল্লম্ব নিম্নমুখী বলের চেয়ে বেশি। স্বাভাবিকভাবে কাটানোর সময়, ing ালাই বেল্টের বেধ এবং ডুবে যাওয়া গভীরতার মধ্যে পার্থক্য অবশ্যই ফিডের ব্যবধানের চেয়ে বেশি হতে হবে। তদতিরিক্ত, যদি খাওয়ানো রোলারের স্থানীয় পরিধান গুরুতর হয় তবে এই জায়গায় কাস্টিং বেল্টের সংক্ষেপণ শক্তি যথেষ্ট নয়, যার ফলে এলোমেলোভাবে কাটা ঘটনা ঘটে।

5) চলমান সরঞ্জাম এবং স্থির সরঞ্জামের মধ্যে ব্যবধান।

সেই পর্যায়ে যখন ব্লেড কাস্টিং বেল্টে কেটে যায়, তখন চলমান ছুরির অভিনয় শক্তি এবং কাস্টিং বেল্টের স্থির ছুরিটি একটি মুহূর্ত গঠন করে, যা কাস্টিং বেল্টটিকে ঘোরায়। যখন একটি নির্দিষ্ট কোণে ঘূর্ণন, যখন কাস্টিং বেল্ট ভারসাম্যের জন্য ফিড রোলারের মুহুর্ত এবং মুহুর্তটি, ঘূর্ণন বন্ধ হয়ে যায়। যখন ফলকটি একটি নির্দিষ্ট গভীরতায় কাটা হয়, তখন মুভিং এবং ফিক্সড ছুরিগুলি দ্বারা cast ালাই স্ট্রিপটিতে অভিনয় করা বলটি শিয়ার পৃষ্ঠের কাস্ট স্ট্রিপের প্রতিরোধের চেয়ে বেশি হয়। শিয়ার প্রক্রিয়াটি ব্লেডের কাটিয়া পর্যায় থেকে আপেক্ষিক স্থানচ্যুতি স্লাইডিং পর্যায়ে স্থানান্তর করে এবং কাস্ট স্ট্রিপটি কেটে ফেলা পর্যন্ত শিয়ার পাশের পাশে স্লাইড করে। চলন্ত এবং স্থির ছুরিগুলির মধ্যে ব্যবধানটি খুব ছোট, ছুরিগুলিকে ধাক্কা দেওয়া সহজ; যাইহোক, যখন চলন্ত সরঞ্জাম এবং স্থির সরঞ্জামের মধ্যে ব্যবধানটি খুব বড় হয়, তখন শস্য কাটা অনিয়মিত প্রদর্শিত হবে।

যদি আরও তথ্য বা কোনও অনুরোধ থাকে তবে দয়া করে এসএইচজে ছুরের সাথে যোগাযোগ করুন।