একটি কাগজ কাটার ধারালো

যখন কাগজের কাটারটি উপস্থিত হয় তখন নিম্নলিখিত পরিস্থিতিটি অবশ্যই ব্লেড তীক্ষ্ণকরণ পরিবর্তন করতে হবে।

1) কাটাটিতে অসম ছুরির চিহ্ন রয়েছে, অর্থাৎ ব্লেডে ছোট ছোট ফাঁক রয়েছে, যা আরও বেশি কারণে সৃষ্ট হয়, এটি ছুরি নিজেই কারণ ছাড়াও, এটি হতে পারে কারণ একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ কাগজ কাটা হয় বা কাগজে অমেধ্য থাকে।

2) ভোঁতা ছুরি, যখন কাটাটির পৃষ্ঠের স্তরটি ছুরিটি টানতে বা উপরে এবং নীচে প্রদর্শিত হয় তখন সাধারণ হয়। যেহেতু ধারালো ব্লেডটি ক্রমাগত কাটা হয় যাতে ফলকটি একটি বৃত্তাকার মাথা গঠনের জন্য পরিধান করা হয়, যখন কাটিয়া ছুরিটি কেটে যায়, ব্লেডটি সময়মতো কাগজটি কাটতে পারে না, কাগজের মাধ্যমে কাগজটি ভেঙে ফেলার জন্য চাপ এবং গতিবেগের সাথে কাটিয়া ছুরিটি কাটা ছুরি, কাগজের উপরের অংশটির চেয়ে বেশি "এবং তারপরে নিম্নতর কংটি পুনরুদ্ধার করে" কাটিয়া মানের। ভুল আকার, স্পেসিফিকেশন ইত্যাদি ফলস্বরূপ

3) কাটার গুণমানটি দুর্বল বা শব্দটি অস্বাভাবিক। প্রতিদিনের কাজগুলিতে, কাটিয়া পরিমাণের আয়ত্ত করতে কাটা, প্রায়শই সরঞ্জামটি পরিবর্তন করার জন্য যেমন অবিচ্ছিন্নভাবে কাটা, চিরা কাটা কাটা মসৃণ হয় না, আঠালো কাটার পরে কাগজের চুল, কাগজের আকৃতি কাটা আলাদা, এবং কাটিয়া শব্দটি উল্লেখযোগ্য পরিবর্তন করে, সময়ের মধ্যে কেবল প্রতিস্থাপন এবং তীক্ষ্ণ হওয়া উচিত, তবে কেবল কাগজ কাটার মানকে প্রভাবিত করতে হবে না, তবে মেশিনকেও প্রভাবিত করতে পারে।

কাগজ কাটার তীক্ষ্ণ পয়েন্ট

1) শেষ শার্পিং মেশিনের অনুভূমিক সমন্বয়, কারণ কাটিয়া কাগজের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য, কাগজের কাটার কাটার প্রান্তের একটি নির্দিষ্ট ডিগ্রি সোজাতার প্রয়োজন হয়, সুতরাং শেষ শার্পিং মেশিনের প্রাথমিক ইনস্টলেশনটি অবশ্যই অনুভূমিক অবস্থানটি সামঞ্জস্য করতে হবে এবং নিয়মিত পরীক্ষা করে দেখুন এবং দেখুন যে পার্থক্যটি সময়মতো সংশোধন করা উচিত। একই সময়ে, তীক্ষ্ণকরণ প্রক্রিয়া চলাকালীন শিফটটি রোধ করার জন্য শার্পিং মেশিনের অবস্থান এবং স্থলটির অবস্থানও তুলনামূলকভাবে স্থির করা উচিত, তীক্ষ্ণকরণ নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে।

2) কুল্যান্ট, কুল্যান্ট গ্রাইন্ডিংয়ের সময় কাটিয়া প্রান্তের তাপমাত্রা হ্রাস করতে ব্যবহৃত হয়, অতিরিক্ত কাটিয়া প্রান্তের তাপমাত্রা এড়াতে পৃষ্ঠের তাপের চিকিত্সা ঘটে। প্রতিবার কাগজের কাটারটি তীক্ষ্ণ করার আগে, কুল্যান্টটি পর্যাপ্ত কিনা সেদিকে মনোযোগ দিন এবং কুল্যান্টে প্রিপিটেটেড স্টিল চিপস রয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন এবং আগাম পরিষ্কার করুন।

3) গ্রাইন্ডিং হুইলের মতো অন্যান্য কারণগুলিও গুরুত্বপূর্ণ, বিভিন্ন কাটার উপাদানের জন্য যথাযথ কঠোরতা গ্রেড, আকার এবং ইত্যাদি সহ চাকাটি চয়ন করুন, যা আরও দক্ষতা হতে পারে এবং গ্রাইন্ডিং গুণমানকে প্রভাবিত করতে পারে।

আরও বিশদ, দয়া করে শুঞ্জজি ছুরির সাথে যোগাযোগ করুন।